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微型減速電機表面損傷處理和維修保養
微型減速電機鐵心表面損傷的原因有哪些，該如何處理，這些都是日常中需要解決的問題，微型電機鐵心表面損傷的原因和處理方法如下：
1、因為微型電機的定、轉子之間的氣隙很小，因而，一旦軸承嚴峻磨損、負荷過重或受到沖擊而使軸承稍有變形或曲折，就會形成轉子掃膛。掃膛的成果，輕則使鐵心外表擦傷，重則使鐵心磨損而致使繞組碰殼焚毀。在減速電機的運轉過程中，即便轉子只要細微的掃膛聲，也應立即堵截電源，使減速電機停止工作，并進行查看。查看時，翻開微型電機的端蓋，取出轉子，細心查明鐵心擦傷部位和擦傷程度，并找出擦傷緣由。
一般，鐵心擦傷部位的硅鋼片因沖突過熱而退火，成果硅鋼片的導磁率下降。另一方面，硅鋼片的端面通常磨出毛刺，而毛刺向兩邊倒，形成硅鋼片之間短路，使鐵心的渦流增大，然后留下危險。如不及時處置，則跟著鐵心絕緣的老化，渦流不斷增大，致使微型電機的溫升增高，成果微型電機過熱乃至焚毀。
一旦發現硅鋼片外表有毛刺，可用三角刮刀將其刮掉，并在鐵心外表涂上絕緣漆。若是硅鋼片的齒部松動，可在硅鋼片之間的縫隙內刺進云母片，并涂上絕緣漆。這樣，既可加強硅鋼片之間的絕緣，以避免片間短路，又能夠增大鐵心齒部的強度。
2、繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路而發生電弧，使鐵心外表燒傷，而燒傷的鐵心外表通常高低不平。這不光影響微型電機的正常運轉，并且也會致使硅鋼片間短路，使鐵心渦流增大。
若是微型電機燒傷的鐵心外表堆有熔積物，可用刮刀予以刮除；若是燒傷的鐵心外表高低不平、可用細銼整理平坦。進行以上處置后，在鐵心外表涂上絕緣漆即可。
微型減速電機保養維修延長使用壽命
電機修理拆開高壓電機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。若是沒有必要卸下電扇，仍是從非軸伸端取出轉子較為便當，從定子中抽出轉子時，應避免損壞定子繞組或絕緣。當高壓電機的熱維護接連發作動作時，應查明毛病來自減速機電機仍是超負荷或維護裝置整定值太低，消除毛病后，方可投入運轉。 
當軸承的壽命終了時，減速機電機運行的振動及噪聲將明顯增大，電機維修檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。應保證高壓電機在運行過程中良好的潤滑。一般的減速機電機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。

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